选择清洗液时，应考虑以下三个因素：
 

　　1.清洗效率：选择*有效的清洗溶剂时，一定要做实验。如在现有的清洗工艺中引入超声，所使用的溶剂一般不必变更；
 

　　2.操作简单：所使用的液体应安全无毒、操作简单且使用寿命长；
 

　　3.成本：较廉价的清洗溶剂的使用成本并不一定低。使用中必须考虑到溶剂的清洗效率、安全性、一定量的溶剂可清洗多少工件利用率*高等因素。当然，所选择的清洗溶剂必须达到清洗效果，并应与所清洗的工件材料相容。水为*普通的清洗液，故使用水基溶液的系统操作简便、使用成本低、应用广泛。然而对某些材料以及污垢等并不适用于水性溶液，那么还有许多溶剂可供选用。
 

　　七、不同的清洗液，要区分的清洗系统
 

　　水性系统：通常由敞口槽组成，工件浸没其中。而复杂的系统由多个槽组成，并配备循环过滤系统、冲淋槽、干燥槽以及其它附件。
 

　　溶剂系统：多为超声波汽相除油脂清洗机，常配备废液连续回收装置。超声波汽相清除油脂过程是由溶剂蒸发槽和超声浸洗槽形成的集成式多槽系统完成的。在热的溶剂蒸汽和超声激荡共同作用下，油、脂、蜡以及其他溶于溶剂的污垢就被除去。经过一系列清洗工序后下料的工件发热、洁净、干燥。
 

　　八、清洗件处理
 

　　超声清洗的另一个考虑因素是清洗件的上、下料或者说是放置清洗件的工装的设计。清洗件在超声清洗槽内时，无论清洗件还是清洗件篮都不得触及槽底。清洗件总的横截面积不应超过超声槽横截面积的70%。橡胶以及非刚化塑料会吸收超声波能量，故将此类材料用于工装时应谨慎。绝缘的清洗件也应引起特别注意。工装篮设计不当，或所盛工件太重，纵使*好的超声清洗系统的效率也会被大大降低。钩子、架子以及烧杯都可用来支持清洗件。
 

　　九、清洗时间、工件种类、数量的明确
 

　　考虑机器工作方式的采用是全自动、半自动、手动。
 

　　机器大小、成本。
 

　　超声波清洗的特点：
 

　　(1) 超声波清洗的特点是速度快、质量高、易于实现自动化，它特别用于表面形状复杂的工件。如对精密工件上的空穴、狭缝、凹槽、微孔、暗洞等处，通常的洗刷方法难以见效，使用超声清洗却可以达到良好的效果。
 

　　(2) 超声波清洗的另一个特点是对质地较硬、声反射强的材料清洗效果较好(如金属、玻璃、陶瓷、塑料)。
 

　　(3) 清洗效果好，清洁度高且全部工件清洁度一致。
 

　　(4) 清洗速度快，提高生产效率，不须人手接触清洗液，安全可靠。
 

　　(5)对深孔、细缝和工件隐蔽处亦可清洗干净。
 

　　(6)对工件表面无损伤，节省溶剂、热能、工作场地和人工等。